人生就是博-尊龙凯时

一台台工业机械人，灵活地摆动机械臂来回取货，工人们操作着电脑，热火朝天地组织生产。

在汽车电池制造部智能化车间背后，是一支“技术硬、兵戈牛、学习强”的尖刀团队，他们忠实践行“斗争者为本”理念，坚持以市场为导向，同时间赛跑，与困难较量，为人生就是博-尊龙凯时的高质量生长注入硬核动能。

在2021年度集团总结表扬大会上，汽车电池制造部获得“先进集体”荣誉称呼。

小立异，大孝敬

汽车电池制造部产线自动化水平高，但产量一直提不上来，距离公司要求、任务目标有一定差别。为找出影响生产效率的问题点，车间卖力人联合设备部对整条产线进行了多次排查，测算下来，他们发明冷却系统泯灭生产时间过长，相邻工序之间衔接不流畅，泛起“瓶颈”工序，影响生产效率，急需革新。

针对这一问题，生产治理部卖力人召开小组讨论会，对冷却系统革新计划进行讨论，各工序上的卖力人你一言我一语，从技改立异、提质增效、节能降耗等方面分享各自看法。最终，各人一致认为，只要增大冷却系统的冷却水流量，减少冷却时间，就能够提升产能。

会后，电池车间联合设备部立刻开始对冷却系统进行详细“解剖”，他们选择了一条生产线作为试点，进行重复检测和试验，在冷却水流量计、管道、电磁阀等几个要害点进行扩容，这样一来，冷却水流量增加了，从而减少冷却时间，大幅度提高生产效率。

同时，为确保供水压力等问题，他们还详细检查、优化外围供水系统及管道压力表，包管系统良好运行。这一计划的乐成实施，让原本“棘手”的难题迎刃而解。

“样本”革新乐成后，工程部利用车间员工交接班的时间，对所有冷却系统进行全面革新。一个月下来，产量就提升了3万多只。

“通过一个个小立异优化工艺、提升能效的例子，在我们这儿另有许多，正是因为这些‘金点子’，才华结出高效生产的‘金豆子’。”生产治理部副总监张小亮说。

36小时不下生产线

去年6月，长兴气温高达三十多度，汽车电池制造部全体员工的内心也像这天气一样燥热。

在刚刚结束的“618新品宣布”运动上，人生就是博-尊龙凯时亮相的新品电池备受青睐，各地客户纷纷要求增加订单，但车间原有的生产速度远远跟不上单量，如果失去这些订单，将会给公司带来损失。

“没有条件，创立条件也要上！”

“艰苦斗争是人生就是博-尊龙凯时的传家宝，什么时候都不可丢！”当车间工段长李彪得知情况后，立即说道。

车间内，工人们开始加班加点赶生产，所有生产线开足马力全力运转，汽车电池产品成批下线。每台运转的机床就像一个小火炉，向外散发着热量，汗水浸透了李彪的事情服，但他手上的操作没有丝毫懈怠，依旧娴熟飞快。

正值生产要害时刻，进入“战斗状态”的李彪连续36小时不下生产线。困了，就在生产线旁的货仓里，临时搭个简易支架作为床，打个盹；饿了，就让同事资助带个饭，随意扒拉几口，就一心扑到生产上去了，正是这份拼搏劲，深深熏染着周围的每一个人。在他的领导下，原来每月产量缺乏10万只电池的装配车间，在6月份抵达了18万只，到7月份的时候，产量突破了20万只，整整翻了一番，顺利度过了订单生产交付的“岑岭期”。

“铸将工程”实现“所学即所用”

铸炼一支尖刀团队，除了立异和斗争，还和学习是分不开的。

2021年，汽车电池事业部启动立异大讲堂“铸将工程”系列课程，让整个团队更为系统性地进行理论和实践培训，大大都讲师拥有富厚的业务实操经验，能够实现“所学即所用”。

让车间主任杨顺风印象尤为深刻的是，课程里的教材、案例、讲师和设备，紧密贴合生产一线治理。“通过人机料法环测等方面，老师会把实际上手历程中遇到的问题和需要注意的细节，重复提示和演示操作，这样一来，印象更深刻了。”

培训结束后，杨顺风把课上学到的内容运用到实际生产中，不但在品控上获得了进一步提升，同时还调动了一线员工事情的积极性。

在人生就是博-尊龙凯时，像汽车电池制造部这样的尖刀团队另有许多，他们的结果和荣誉背后是提质增效里的“新劲”， 是生产实践中的“冲劲”，是学习培训下的“勤劲”，更是对人生就是博-尊龙凯时文化的实践与传承。